Équipement d'élevage de volailles galvanisé à chaud pour 10 000 oiseaux

C'est la structure fondamentale qui détermine le confort du troupeau et les taux de production d'œufs.

• Galvanisation à chaud : Les cages modernes utilisent généralement de l'acier de norme nationale Q235 traité par galvanisation à chaud. Comparé à la galvanisation à froid, cela offre un revêtement plus épais, une résistance à la corrosion plus forte et une durée de vie de 15 à 20 ans. La surface est lisse pour éviter les blessures aux oiseaux.
• Conception de la structure : Utilise une structure à plusieurs niveaux de type "H", généralement de 3 à 8 niveaux (4-6 est la norme). Cette conception verticale à haute densité maximise l'utilisation du terrain, permettant une densité de peuplement de 30 à 90 oiseaux par mètre carré.

• Pente du plancher : Le plancher de la cage est conçu avec une inclinaison de 7° à 9° pour assurer que les œufs roulent automatiquement dans la goulotte de collecte, évitant ainsi la casse ou la souillure par les poules.
• Protection des œufs : L'avant du treillis du plancher s'étend vers l'extérieur et est équipé d'un garde-œuf (ou d'un coussin souple) pour éviter que les œufs ne se cassent en raison d'un impact lors du roulement. Le taux de casse est généralement maintenu en dessous de 0,8 %.
• Portes et espace : Les portes sont conçues pour faciliter la capture et la vaccination. Les "cages de bien-être" modernes peuvent inclure des perchoirs et des zones de nidification pour satisfaire les comportements naturels.

Ce système élimine la forte intensité de main-d'œuvre de l'alimentation manuelle et réduit le gaspillage d'aliments.

• Mécanisme d'entraînement : Utilise généralement un système de trémie mobile (chaîne). La trémie se déplace le long des rails de la cage à une vitesse uniforme.
• Alimentation de précision : Équipé d'un distributeur d'aliments qui ajuste la quantité d'aliments (par exemple, 0 à 810 g) en fonction de l'âge du troupeau et des besoins d'ingestion.
• Flux de travail : Silo à aliments (extérieur) -> Convoyeur à vis -> Trémie intérieure -> Distribution par trémie mobile -> Déposé uniformément dans les auges d'alimentation. Le système peut être programmé pour des heures d'alimentation spécifiques afin d'assurer la fraîcheur.

Assure que le troupeau a un accès constant à de l'eau hygiénique, un facteur essentiel dans la prévention des maladies.

• Composants principaux : Utilise des abreuvoirs à tétine (généralement à sortie à 360°) associés à des régulateurs de pression et des filtres.
• Conception étanche : Les conduites d'eau sont équipées de coupelles de récupération ou de bacs pour éviter que l'eau ne coule sur les bandes à fumier, maintenant la maison sèche et réduisant les niveaux d'ammoniac.
• Contrôle intelligent : L'extrémité avant est équipée de régulateurs de pression et de pompes doseuses, permettant une médication ou une vaccination automatique via les conduites d'eau.

C'est une caractéristique distinctive des systèmes de cages entièrement automatiques, permettant un dégagement quotidien du fumier.

• Nettoyage des bandes : Chaque niveau est équipé d'une bande à fumier en PP (polypropylène) installée en dessous.
• Principe de fonctionnement : Un moteur entraîne une corde de traction pour déplacer les bandes, transportant le fumier jusqu'à l'extrémité du râtelier de cages, où il est évacué hors de la maison via un racleur transversal ou un convoyeur.
• Avantages : Le fumier ne s'accumule pas à l'intérieur de la maison, réduisant considérablement le gaz ammoniac et les voies de transmission des maladies. Certains systèmes disposent d'un raclage secondaire pour un nettoyage plus approfondi.

Remplace le ramassage manuel des œufs, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et les taux de casse.

• Flux de collecte : Les œufs roulent de la cage -> sur la bande de collecte des œufs -> vers la ligne centrale des œufs -> ascenseur -> table de collecte/trieuse d'œufs.
• Technologie d'amortissement : Des dispositifs tampons sont installés aux points clés (coins, ascenseurs) pour éviter les collisions d'œufs.
• Identification intelligente : Les systèmes haut de gamme sont équipés de séparateurs d'œufs fissurés/mous qui retirent automatiquement les œufs défectueux.

Bien qu'il ne fasse pas partie du corps de la cage lui-même, c'est le "système nerveux central" de l'exploitation.

• Surveillance : Des capteurs suivent en temps réel la température, l'humidité, la concentration d'ammoniac et les niveaux de lumière.
• Exécution automatisée :
  • Température : Contrôle automatiquement les ventilateurs (ventilation par dépression) et les panneaux humides (refroidissement) pour maintenir une température constante (par exemple, autour de 20°C).
  • Éclairage : L'éclairage d'appoint automatique imite les cycles naturels pour stimuler la production d'œufs.
  • Accès à distance : Les agriculteurs peuvent surveiller les données via des applications mobiles et recevoir des alarmes automatiques en cas de coupure de courant ou de températures élevées.

Dans l'agriculture intelligente moderne, les cages entièrement automatiques sont de plus en plus intégrées à des technologies avancées :

• Robots d'inspection : Des robots (comme "Wood Chicken Lang") peuvent se déplacer de manière autonome entre les rangées de cages, utilisant la reconnaissance d'images pour surveiller la température corporelle et la mortalité, ou même identifier des problèmes de santé par le son.
• Décisions basées sur les données : Le système enregistre automatiquement la consommation d'aliments, la production d'œufs et les taux de mortalité pour générer des rapports destinés aux décisions de gestion.

Une cage à poules pondeuses entièrement automatique n'est pas juste une "cage" ; c'est essentiellement une usine verticale à haute densité.

• Pour la poule : Elle offre un environnement à température constante, propre et sans stress.
• Pour l'humain : Elle libère les agriculteurs du travail physique pénible, augmentant la capacité par travailleur de quelques milliers à 30 000 à 50 000 oiseaux.

Cet équipement est le choix inévitable pour atteindre l'échelle, l'intensification et la standardisation dans l'industrie des pondeuses.