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Equipamento automatizado de produção de frangos de corte com linha de bebedeira de mamilos de aço galvanizado e ventilação por túnel

Equipamento automatizado de produção de frangos de corte com linha de bebedeira de mamilos de aço galvanizado e ventilação por túnel

MOQ: 600m2
Preço: 50-100usd
standard packaging: Padrão
Delivery period: 20-30 dias úteis
Método do pagamento: L/C, T/T, Western Union
Supply Capacity: 8000 toneladas
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
KXD
Certificação
ISO
Número do modelo
KXD001
Sistema de pulverização de nevoeiro:
Disponível
Tipo de estrutura:
Pré-fabricado
Recursos de segurança:
Materiais não tóxicos, fiação segura
Nome do produto:
Equipamento para aviários
Resistência à corrosão:
Excelente
Malha de arame:
Arame revestido de alumínio-zinco
Sistema de mamilos:
16 mamilos/4 m/unidade
Conexão:
Parafusos de alta resistência
Revestimento de superfície:
galvanizado
Tipo de parede:
Paredes de painéis de aço
Sistema de ventilação:
Incluído/Opcional
Vida útil:
Mais de 50 anos
Porta:
Porta de isolamento de aço
Sistema de rega:
Bebedouros tipo mamilo/bebedouros automáticos
Portas:
Portas deslizantes de aço
Destacar:

equipamento automatizado de produção de frangos de corte com ventilação por túnel

,

Linha de bebedeira de mamilo de aço galvanizado para aves de capoeira

,

Equipamento de aviário com ventilação por túnel

Descrição do produto
Sistemas automatizados de equipamentos de produção de frangos de corte elevados
Visão geral do sistema

Soluções de alimentação, bebida e controle climático de alta eficiência para cultivo intensivo de frangos de corte

Automated broiler production equipment system overview

Na produção comercial de frangos de corte, a otimização da uniformidade do peso das aves e a aceleração do ciclo de crescimento dependem inteiramente da entrega precisa de recursos e da estabilidade climática. Nossosistemas automatizados de equipamentos para frangos de corte elevadossão projetados para fornecer automação integrada de nível industrial para operações modernas de avicultura com cama profunda.

Desde pintinhos de um dia até frangos de corte de peso de mercado, nossos sistemas eliminam o trabalho manual, automatizando todo o ciclo de vida de fornecimento de ração, irrigação higiênica e ventilação do túnel. Construídas com metais galvanizados de alto calibre, unidades de acionamento resistentes e polímeros robustos de qualidade alimentar, nossas linhas de equipamentos suportam rotações contínuas dos lotes e lavagens intensivas de alta pressão, garantindo conformidade rigorosa com a biossegurança e lucratividade maximizada do lote.

Especificações Técnicas

Este sistema modular pode ser dimensionado e configurado de forma personalizada para se adequar a qualquer layout de aviário de até 150 metros de comprimento.

Subsistema de EquipamentosEspecificações de engenharia e padrões de materiais
Silo de alimentação principal e entregaSilos de aço galvanizado a quente (capacidade de 3,7T a 25T); tubos sem-fim de PVC de alto rendimento de φ90mm com sem-fim de aço com mola flexível
Linha de alimentação para frangos de corteTubos de alimentação de φ45mm (4 aberturas/3m) com panelas de polipropileno anti-riscos com 14 grelhas; interruptores automatizados de sensor de proximidade final
Linha de bebidas para mamilosMamilos de gatilho superior em aço inoxidável 304 (vedação dupla, vazamento zero); tubos de água em PVC com proteção contra luz e perfis de suporte em liga de alumínio
Painel de controle de águaCascata de filtragem de água integrada, hidrômetros digitais, reguladores de pressão operacionais e medicamentos de precisão (compatível com Dosatron)
Ventiladores de ventilação de túnelVentiladores de exaustão para serviços pesados ​​de 50 ou 57 polegadas; chapas de aço galvanizado ou cones de fibra de vidro com sistemas de veneziana centrífuga de abertura automática
Parede de resfriamento evaporativoAlmofadas de resfriamento de celulose premium (150 mm de espessura, ângulo de ondulação de 45/45) alojadas em estruturas de liga de alumínio de parede pesada
Suspensão e GuinchoRedes centrais de guinchos motorizados ou manuais que permitem elevar linhas completas até o teto para facilitar a limpeza
Broiler feeding and drinking line close-up
Principais recursos operacionais
  • Alimentação de bandeja anti-desperdício para otimização máxima de FCR:A alimentação representa a maior despesa recorrente na criação de frangos de corte. Nossos comedouros avançados para frangos de corte apresentam um anel de ajuste de vários níveis que regula a altura da alimentação de acordo com a idade das aves. A geometria interna do prato incorpora uma borda anti-riscos especializada que impede que os frangos joguem a ração nas aparas de madeira, reduzindo significativamente o desperdício de ração e maximizando a sua taxa de conversão alimentar (FCR).
  • Design especializado de panelas para pintinhos de um dia:Para eliminar a necessidade de bandejas manuais para pintinhos durante a fase de incubação, nossos comedouros são projetados para ficarem completamente planos sobre a cama. A baixa altura do comedouro e o design de 14 grelhas permitem aos pintinhos de um dia acesso fácil e seguro à ração fresca, sem ficarem presos ou contaminarem a ração dentro do comedouro, garantindo alta uniformidade do lote no estágio inicial.
  • Regulação de pressão de precisão e gerenciamento de lixo seco:A cama molhada provoca dermatite nas patas e libera níveis tóxicos de amônia. Nossas linhas de bebidas utilizam bicos de aço inoxidável premium que fornecem ativação de 360 ​​graus com um mecanismo de vedação sem gotejamento. Combinado com copos de água de braço duplo e reguladores de pressão de entrada avançados, o sistema mantém uma pressão de água constante e uniforme em toda a extensão da casa, mantendo o chão completamente seco.
  • Suspensão aérea motorizada para limpezas rápidas da casa:O tempo de resposta entre os ciclos dos rebanhos impacta diretamente a receita anual da fazenda. Todas as linhas de alimentação e bebida estão integradas em uma rede centralizada de cabos de aço. No final de um ciclo, todo o sistema de linha pode ser içado até o teto em minutos, permitindo aos tratores e às equipes de lavagem acesso desobstruído para limpar o lixo, desinfetar o chão e preparar-se imediatamente para o próximo lote.
Padrões de fabricação e embalagem
  • Durabilidade Industrial:Todos os motores de acionamento do sem-fim são equipados com gabinetes IP55 à prova d'água e à prova de poeira e proteção contra sobrecarga térmica para operar com segurança em ambientes avícolas empoeirados e com alta umidade.
  • Segurança de Carregamento Logístico:Tubos de alto volume, perfis estruturais de alumínio e bobinas de trado são firmemente embalados e agrupados usando embalagens protetoras especializadas. Componentes delicados, como reguladores de água e unidades de controle central, são embalados em caixas de madeira reforçadas para garantir zero danos durante o transporte marítimo internacional.
Broiler house climate control system
Perguntas frequentes
Q1: Quantas linhas de alimentação e bebida eu preciso para um aviário de 12 ou 15 metros de largura?
UM:Para um padrão12 metros de larguraaviário, recomendamos a instalação3 linhas de alimentação e 4 linhas de bebida. Para uma expansão15 metros de larguracasa, a configuração ideal é4 linhas de alimentação e 5 linhas de bebida. Este espaçamento garante que, independentemente de onde a ave esteja, ela só precise caminhar no máximo 2 a 3 metros para ter acesso à água doce e à alimentação.
Q2: Como funciona o sensor do prato final para evitar que as linhas de alimentação fiquem vazias?
UM:O prato final no final de cada linha de alimentação é equipado com um sensor de proximidade mecânico ou capacitivo de alta precisão. Quando os frangos consomem a ração no prato final, o sensor aciona instantaneamente o motor da linha principal, puxando a ração fresca do silo externo através do sistema de rosca sem-fim. Assim que o prato final estiver cheio novamente, o motor desliga automaticamente, evitando o transbordamento de alimentação.
Q3: O seu controlador climático automatizado pode gerenciar tanto o aquecimento no inverno quanto o resfriamento do túnel no verão?
UM:Sim, absolutamente. Nosso controlador ambiental inteligente opera em uma curva de transição de vários estágios. Em climas frios, ele opera em ciclos mínimos de ventilação e se coordena com suas criadeiras a gás para manter o calor. Em clima quente, ele muda automaticamente para o modo de ventilação de túnel completo, ativando os ventiladores de exaustão pesados ​​e fazendo correr água sobre as almofadas de resfriamento evaporativo para obter um rápido efeito de sensação térmica.
Q4: Que informações devemos preparar para receber um diagrama de layout e uma cotação precisos?
UM:Para fornecer uma configuração precisa, compartilhe:
  • As dimensões internas exatas da sua casa (comprimento x largura x altura do beiral)
  • Seu peso de mercado alvo por frango (por exemplo, 2,0 kg ou 2,5 kg) e capacidade total de aves alvo por aviário
  • As especificações da rede elétrica local (por exemplo, 380 V/trifásico/50 Hz ou 220 V/monofásico/60 Hz) para garantir a compatibilidade do motor
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Detalhes dos produtos
Equipamento automatizado de produção de frangos de corte com linha de bebedeira de mamilos de aço galvanizado e ventilação por túnel
MOQ: 600m2
Preço: 50-100usd
standard packaging: Padrão
Delivery period: 20-30 dias úteis
Método do pagamento: L/C, T/T, Western Union
Supply Capacity: 8000 toneladas
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
KXD
Certificação
ISO
Número do modelo
KXD001
Sistema de pulverização de nevoeiro:
Disponível
Tipo de estrutura:
Pré-fabricado
Recursos de segurança:
Materiais não tóxicos, fiação segura
Nome do produto:
Equipamento para aviários
Resistência à corrosão:
Excelente
Malha de arame:
Arame revestido de alumínio-zinco
Sistema de mamilos:
16 mamilos/4 m/unidade
Conexão:
Parafusos de alta resistência
Revestimento de superfície:
galvanizado
Tipo de parede:
Paredes de painéis de aço
Sistema de ventilação:
Incluído/Opcional
Vida útil:
Mais de 50 anos
Porta:
Porta de isolamento de aço
Sistema de rega:
Bebedouros tipo mamilo/bebedouros automáticos
Portas:
Portas deslizantes de aço
Quantidade de ordem mínima:
600m2
Preço:
50-100usd
Detalhes da embalagem:
Padrão
Tempo de entrega:
20-30 dias úteis
Termos de pagamento:
L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte:
8000 toneladas
Destacar

equipamento automatizado de produção de frangos de corte com ventilação por túnel

,

Linha de bebedeira de mamilo de aço galvanizado para aves de capoeira

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Equipamento de aviário com ventilação por túnel

Descrição do produto
Sistemas automatizados de equipamentos de produção de frangos de corte elevados
Visão geral do sistema

Soluções de alimentação, bebida e controle climático de alta eficiência para cultivo intensivo de frangos de corte

Automated broiler production equipment system overview

Na produção comercial de frangos de corte, a otimização da uniformidade do peso das aves e a aceleração do ciclo de crescimento dependem inteiramente da entrega precisa de recursos e da estabilidade climática. Nossosistemas automatizados de equipamentos para frangos de corte elevadossão projetados para fornecer automação integrada de nível industrial para operações modernas de avicultura com cama profunda.

Desde pintinhos de um dia até frangos de corte de peso de mercado, nossos sistemas eliminam o trabalho manual, automatizando todo o ciclo de vida de fornecimento de ração, irrigação higiênica e ventilação do túnel. Construídas com metais galvanizados de alto calibre, unidades de acionamento resistentes e polímeros robustos de qualidade alimentar, nossas linhas de equipamentos suportam rotações contínuas dos lotes e lavagens intensivas de alta pressão, garantindo conformidade rigorosa com a biossegurança e lucratividade maximizada do lote.

Especificações Técnicas

Este sistema modular pode ser dimensionado e configurado de forma personalizada para se adequar a qualquer layout de aviário de até 150 metros de comprimento.

Subsistema de EquipamentosEspecificações de engenharia e padrões de materiais
Silo de alimentação principal e entregaSilos de aço galvanizado a quente (capacidade de 3,7T a 25T); tubos sem-fim de PVC de alto rendimento de φ90mm com sem-fim de aço com mola flexível
Linha de alimentação para frangos de corteTubos de alimentação de φ45mm (4 aberturas/3m) com panelas de polipropileno anti-riscos com 14 grelhas; interruptores automatizados de sensor de proximidade final
Linha de bebidas para mamilosMamilos de gatilho superior em aço inoxidável 304 (vedação dupla, vazamento zero); tubos de água em PVC com proteção contra luz e perfis de suporte em liga de alumínio
Painel de controle de águaCascata de filtragem de água integrada, hidrômetros digitais, reguladores de pressão operacionais e medicamentos de precisão (compatível com Dosatron)
Ventiladores de ventilação de túnelVentiladores de exaustão para serviços pesados ​​de 50 ou 57 polegadas; chapas de aço galvanizado ou cones de fibra de vidro com sistemas de veneziana centrífuga de abertura automática
Parede de resfriamento evaporativoAlmofadas de resfriamento de celulose premium (150 mm de espessura, ângulo de ondulação de 45/45) alojadas em estruturas de liga de alumínio de parede pesada
Suspensão e GuinchoRedes centrais de guinchos motorizados ou manuais que permitem elevar linhas completas até o teto para facilitar a limpeza
Broiler feeding and drinking line close-up
Principais recursos operacionais
  • Alimentação de bandeja anti-desperdício para otimização máxima de FCR:A alimentação representa a maior despesa recorrente na criação de frangos de corte. Nossos comedouros avançados para frangos de corte apresentam um anel de ajuste de vários níveis que regula a altura da alimentação de acordo com a idade das aves. A geometria interna do prato incorpora uma borda anti-riscos especializada que impede que os frangos joguem a ração nas aparas de madeira, reduzindo significativamente o desperdício de ração e maximizando a sua taxa de conversão alimentar (FCR).
  • Design especializado de panelas para pintinhos de um dia:Para eliminar a necessidade de bandejas manuais para pintinhos durante a fase de incubação, nossos comedouros são projetados para ficarem completamente planos sobre a cama. A baixa altura do comedouro e o design de 14 grelhas permitem aos pintinhos de um dia acesso fácil e seguro à ração fresca, sem ficarem presos ou contaminarem a ração dentro do comedouro, garantindo alta uniformidade do lote no estágio inicial.
  • Regulação de pressão de precisão e gerenciamento de lixo seco:A cama molhada provoca dermatite nas patas e libera níveis tóxicos de amônia. Nossas linhas de bebidas utilizam bicos de aço inoxidável premium que fornecem ativação de 360 ​​graus com um mecanismo de vedação sem gotejamento. Combinado com copos de água de braço duplo e reguladores de pressão de entrada avançados, o sistema mantém uma pressão de água constante e uniforme em toda a extensão da casa, mantendo o chão completamente seco.
  • Suspensão aérea motorizada para limpezas rápidas da casa:O tempo de resposta entre os ciclos dos rebanhos impacta diretamente a receita anual da fazenda. Todas as linhas de alimentação e bebida estão integradas em uma rede centralizada de cabos de aço. No final de um ciclo, todo o sistema de linha pode ser içado até o teto em minutos, permitindo aos tratores e às equipes de lavagem acesso desobstruído para limpar o lixo, desinfetar o chão e preparar-se imediatamente para o próximo lote.
Padrões de fabricação e embalagem
  • Durabilidade Industrial:Todos os motores de acionamento do sem-fim são equipados com gabinetes IP55 à prova d'água e à prova de poeira e proteção contra sobrecarga térmica para operar com segurança em ambientes avícolas empoeirados e com alta umidade.
  • Segurança de Carregamento Logístico:Tubos de alto volume, perfis estruturais de alumínio e bobinas de trado são firmemente embalados e agrupados usando embalagens protetoras especializadas. Componentes delicados, como reguladores de água e unidades de controle central, são embalados em caixas de madeira reforçadas para garantir zero danos durante o transporte marítimo internacional.
Broiler house climate control system
Perguntas frequentes
Q1: Quantas linhas de alimentação e bebida eu preciso para um aviário de 12 ou 15 metros de largura?
UM:Para um padrão12 metros de larguraaviário, recomendamos a instalação3 linhas de alimentação e 4 linhas de bebida. Para uma expansão15 metros de larguracasa, a configuração ideal é4 linhas de alimentação e 5 linhas de bebida. Este espaçamento garante que, independentemente de onde a ave esteja, ela só precise caminhar no máximo 2 a 3 metros para ter acesso à água doce e à alimentação.
Q2: Como funciona o sensor do prato final para evitar que as linhas de alimentação fiquem vazias?
UM:O prato final no final de cada linha de alimentação é equipado com um sensor de proximidade mecânico ou capacitivo de alta precisão. Quando os frangos consomem a ração no prato final, o sensor aciona instantaneamente o motor da linha principal, puxando a ração fresca do silo externo através do sistema de rosca sem-fim. Assim que o prato final estiver cheio novamente, o motor desliga automaticamente, evitando o transbordamento de alimentação.
Q3: O seu controlador climático automatizado pode gerenciar tanto o aquecimento no inverno quanto o resfriamento do túnel no verão?
UM:Sim, absolutamente. Nosso controlador ambiental inteligente opera em uma curva de transição de vários estágios. Em climas frios, ele opera em ciclos mínimos de ventilação e se coordena com suas criadeiras a gás para manter o calor. Em clima quente, ele muda automaticamente para o modo de ventilação de túnel completo, ativando os ventiladores de exaustão pesados ​​e fazendo correr água sobre as almofadas de resfriamento evaporativo para obter um rápido efeito de sensação térmica.
Q4: Que informações devemos preparar para receber um diagrama de layout e uma cotação precisos?
UM:Para fornecer uma configuração precisa, compartilhe:
  • As dimensões internas exatas da sua casa (comprimento x largura x altura do beiral)
  • Seu peso de mercado alvo por frango (por exemplo, 2,0 kg ou 2,5 kg) e capacidade total de aves alvo por aviário
  • As especificações da rede elétrica local (por exemplo, 380 V/trifásico/50 Hz ou 220 V/monofásico/60 Hz) para garantir a compatibilidade do motor