Feuerverzinktes Stahlgeflügelhaus mit automatischem Fütterungssystem und anpassbarer Größe

Eine moderne, automatisierte Geflügelhaltungslösung mit hochwertiger Stahlkonstruktion und fortschrittlichen Fütterungssystemen für ein effizientes Tiermanagement.

Der Stahlkonstruktions-Hühnerstall verwendet ein Leichtrahmen-Stahlkonstruktionsdesign, um Stabilität und Sicherheit zu gewährleisten. Diese Struktur ist so konstruiert, dass sie erheblichen Schnee- und Windlasten standhält und bis zu 0,15 kN/m² Schnee und 240 km/h Wind aushält.

Der gesamte Rahmen ist feuerverzinkt, mit einer maximalen Verzinkungsmenge von 600 g/m², was eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bietet und eine lange Lebensdauer von 30 Jahren gewährleistet. Das Gesamtdesign berücksichtigt wesentliche Bedürfnisse der Belüftung, Beleuchtung und Wärmeerhaltung.

Farbstahlblech oder hochwertige wärmeisolierte Sandwichpaneele werden verwendet, um die Temperatur im Hühnerstall effektiv stabil zu halten.

Kapazität: Ausgelegt für eine beträchtliche Anzahl von Käfighennen und freilaufenden Masthähnchen. Die spezifische Kapazität kann je nach Bedarf angepasst werden, wobei die interne Anordnung der Ausrüstung während der Planung berücksichtigt wird.

Gangbreite: Hauptgänge nicht weniger als 1 Meter für Personal- und Ausrüstungspassage; Nebenwege nicht weniger als 0,8 Meter.

Belüftungsöffnungen sind an beiden Seitenwänden angebracht, um die Luftzirkulation zu gewährleisten. Das System besteht aus drei Teilen: Ventilatoren an der hinteren Giebelwand, Nassvorhänge an beiden seitlichen Längswänden und der vorderen Giebelwand sowie Lüftungsfenster an beiden seitlichen Längswänden.

Bietet saubere und ausreichende Trinkwassereinrichtungen. Spezifikationen und Konfigurationen können je nach spezifischen Bedürfnissen und Zuchtbedingungen angepasst und optimiert werden.

Unsere optimierte Produktionslinie verwendet fortschrittliche Maschinen, um Prozesse zu rationalisieren und gleichzeitig Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.

• Hauptstahlkomponenten: Automatisierte Schneiden mit einer Fehlertoleranz von ±2 mm
• Kleinserienfertigung: Automatische Maschinenjustierung mit einer Abweichung von ≤1 mm
• Montage und Schweißen: Kombinierte Prozesse für Effizienz, ±2 mm Fehler am Fertigprodukt
• Komponenten-Nummerierung: Alle Komponenten sind für eine effiziente Produktion nummeriert
• Präzisionsschneiden: Infrarot-Scannen mit einem Fehlerbereich von 2 mm
• Montage: Umfassende Montage mit Maßverifizierung
• Sekundäres Schweißen: Sicheres Schweißen aller Verbindungsteile
• Oberflächenvorbereitung: Kugelstrahlen zur Rostentfernung und Oberflächenrauheit
• Oberflächenbehandlung: 4-Schicht-Spritzlackierung für eine langlebige, gleichmäßige Oberfläche
• Verbundplattenproduktion: Tägliche Kapazität von 10.000 Quadratmetern
• C-Profil-Produktion: CNC-Produktion von 5.000 Metern täglich
• Zubehörproduktion: Komplette Komponentenfertigung